폴리아미드에는 다양한 종류가 있으며 나일론 12는 우수한 성능과 광범위한 응용 분야에서 두드러집니다.

나일론으로도 알려진 폴리아미드(PA)는 분자 백본의 반복 단위에 아미드 그룹을 포함하는 폴리머입니다.나일론은 다양한 플라스틱, 섬유, 필름, 코팅 및 접착제로 만들 수 있습니다.나일론은 우수한 기계적 저항성, 내열성, 내마모성 및 기타 특성을 가지고 있기 때문에 제품은 의류, 산업용 원사, 자동차, 기계, 전자 및 전기, 운송, 포장 산업 및 기타 여러 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.
나일론 다운스트림 응용 분야는 매우 광범위합니다.

출처: Lianchuang, Changjiang Securities Research Institute 공식 웹사이트

나일론 제품군은 계속 성장하고 있으며 특수 나일론의 성능이 더 좋습니다.
나일론은 오랜 역사와 성장하는 가족을 가지고 있습니다.1935년 PA66은 실험실에서 처음으로 합성되었고, 1938년 듀폰은 공식적으로 세계 최초의 합성 섬유 탄생을 발표하고 나일론이라는 이름을 붙였습니다.이후 수십 년 동안 나일론 제품군은 점차 발전했으며 PA6, PA610 및 PA11과 같은 새로운 품종이 계속 등장했습니다.PA6 및 PA66.성숙한 생산 공정과 광범위한 응용 분야를 통해 PA6 및 PA66은 여전히 ​​가장 수요가 많은 나일론 제품 유형입니다.

나일론 제품의 개발 역사

자료: 중국방직공업연구원, 창장증권연구원

나일론은 주쇄의 화학 구조에 따라 지방족, 반방향족, 완전 방향족 등으로 나눌 수 있다.지방족 폴리아미드는 메틸 사슬 세그먼트와 아미드 그룹에 의해 규칙적으로 교대로 연결된 선형 폴리머 재료이며 인성이 우수합니다.백본에 방향족 고리를 도입하면 분자 사슬의 움직임을 제한하고 유리 전이 온도를 증가시켜 나일론 제품의 내열성과 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.폴리아미드의 원료 중 하나가 벤젠 고리를 포함하는 경우 반방향족 폴리아미드를 제조할 수 있고, 두 원료 모두 벤젠 고리를 포함하는 경우 완전 방향족 폴리아미드를 제조할 수 있다.반방향족 폴리아미드 내열성, 기계적 성질이 향상되고 치수 안정성 및 내용제성이 우수하며 완전 방향족 폴리아미드는 초고강도, 고탄성률, 고온 저항성, 내산성 및 내알칼리성, 내방사선성 및 기타 우수한 특성을 갖지만 그것의 고도로 대칭적인 주쇄 구조는 조밀한 벤젠 고리와 아미드 그룹을 포함하기 때문에 가공 성능이 약간 떨어지고 사출 성형을 달성하기 어렵고 비용이 상대적으로 높습니다.
여러 유형의 폴리아미드의 분자 구조

출처: China Textile Industry Research Institute, "Semi-aromatic Nylon의 구조적 특성 및 응용", Changjiang Securities Research Institute
폴리아미드의 분류 및 특성

출처: 중국방직공업연구소, .반방향족 나일론의 구조적 특성과 응용, Changjiang Securities Research Institute
기존 품종에 비해 새로운 합성 모노머를 사용한 특수 나일론은 성능이 더 우수합니다.개질 후에도 기존 나일론(PA6, PA66 등)은 친수성이 강하고 내열성이 높으며 투명도가 좋지 않아 적용 범위가 어느 정도 제한되는 단점이 있다.따라서 기존 나일론의 단점을 개선하고 새로운 특성을 추가하기 위해 새로운 합성 모노머를 도입하여 더 많은 사용 시나리오에 적응하여 특성이 다른 일련의 특수 나일론을 얻을 수 있습니다.이러한 특수 나일론에는 고온 나일론, 긴 탄소 사슬 나일론, 투명 나일론, 바이오 기반 나일론 및 나일론 엘라스토머가 포함됩니다.

특수나일론의 종류와 특징

출처: Aibon Polymer, Changjiang Securities Research Institute

긴 탄소 사슬 나일론 소재의 PA12의 장점이 강조됩니다.
긴 탄소 사슬 나일론은 우수한 성능을 가지고 있으며 나일론 12는 성능과 비용 이점을 모두 가지고 있습니다.나일론 분자 골격의 두 아미드 그룹 사이에 메틸렌 길이가 10 이상인 나일론을 긴 탄소 사슬 나일론이라고하며 주요 품종에는 나일론 11, 나일론 12, 나일론 612, 나일론 1212, 나일론 1012, 나일론 1313 등이 있습니다. 나일론 12는 가장 널리 사용되는 긴 탄소 사슬 나일론으로 일반 나일론의 대부분의 일반적인 특성 외에도 수분 흡수율이 낮고 치수 안정성, 고온 저항성, 내식성, 인성이 우수하고 가공이 용이하며 다른 이점.또 다른 긴 탄소 사슬 나일론 소재인 PA11과 비교할 때 PA12 원료 부타디엔의 가격은 PA11 원료 피마자유의 1/3에 불과하며 대부분의 시나리오에서 PA11을 대체할 수 있으며 자동차 연료 파이프에 광범위한 응용 분야가 있습니다. 에어 브레이크 호스, 해저 케이블, 3D 프린팅 및 기타 여러 분야.

나일론의 성능 비교

출처: 나일론 12의 개발 및 응용, Liyue Chemical, Changjiang Securities Research Institute
나중에 나일론 산업의 전반적인 상황을 개괄하고 나일론 12 산업의 수요와 공급에 대한 연구에 집중할 것입니다.
응용 프로그램은 다점 개화이며 나일론에 대한 수요가 강합니다.
성장 나일론 시장은 꾸준히 성장하고 있으며 특수 나일론의 실적은 더 좋아졌습니다.
나일론에 대한 세계적 수요는 중국을 중요한 시장으로 하여 지속적으로 증가하고 있습니다.Reports and Data에 따르면 전 세계 나일론 시장 규모는 2018년 272억 9000만 달러에 달했으며, 향후 연평균 4.3%의 연평균 성장률로 시장 규모가 지속적으로 성장할 것으로 예상되며 이 수치는 2026년 383억 달러까지 증가할 것으로 예상된다. 아시아 태평양 지역은 나일론 소비에 중요한 시장이며 중국 시장은 더욱 중요합니다.Lingao Consulting의 데이터에 따르면 2011년부터 2018년까지 중국 나일론 시장 규모의 복합 성장률은 10.0%에 도달했으며 2018년에는 나일론 제품의 양과 가격 상승으로 인해 전체 국내 시장 규모가 1012억 3천만 달러에 달했습니다. 위안, 전년 대비 30.5% 증가.소비 데이터의 관점에서 볼 때 국내 경제의 급속한 발전에 힘입어 2018년 중국 나일론 제품의 겉보기 소비량은 432.7만 톤에 이르렀고 2011년부터 2018년까지 복합 증가율은 11.0%에 달했다.
중국 나일론 시장의 규모는 지속적으로 성장하고 있습니다.
중국 나일론 산업의 겉보기 소비량은 지속적으로 증가하고 있습니다.
출처: Lingao Consulting, Changjiang Securities Research Institute
출처: Ling Ao Consulting, 해관총서, Changjiang Securities Research Institute

특수 나일론의 시장 규모는 거의 10%를 차지하며 그 중 나일론 12가 가장 높은 비율을 차지합니다.MRFR 데이터에 따르면 전 세계 특수 나일론 시장 규모는 2018년 26억4000만 달러로 전체의 약 9.7%를 차지했다.자동차의 경량화 및 친환경 에너지 절약에 대한 수요는 특수 나일론 시장 수요 성장의 가장 큰 원동력이며, 글로벌 특수 나일론 시장은 향후 5.5%의 비율로 지속적으로 성장할 것으로 예상되며 이는 전체 나일론 산업보다 높습니다.전체 특수 나일론 시장에서 시장에서 가장 큰 제품은 플라스틱 합금, 자동차 제조, 항공기 제조, 3D 인쇄, 전자 제품, 기계 제품, 의료 기술, 석유 및 가스 산업 및 기타 분야에서 사용할 수 있는 나일론 12입니다. , 강력한 대체 불가능.MRFR 데이터에 따르면 전 세계 나일론 12 시장 규모는 2018년 10억 7000만 달러에 달했으며 2024년에는 5.2%의 복합 성장률로 14억 2000만 달러까지 점진적으로 성장할 것으로 예상됩니다.

나일론 12의 다운스트림 응용 분야 분포(2018)
나일론 12 글로벌 시장 규모 꾸준히 성장(미화 10억 달러)
자료: MRFR 분석, Changjiang Securities Research Institute
자료: MRFR 분석, Changjiang Securities Research Institute

아래에서는 자동차, 3D 프린팅, 석유 및 가스 추출 및 기타 여러 분야에서 나일론 12의 적용을 분석합니다.

경량화 추세에 따른 수요 증가
나일론 12의 다운스트림 수요 구조에서 가장 큰 응용 시장은 자동차 제조 산업이며, 자동차 제조 산업에서 나일론 12의 응용은 2018년 전체 시장 수익의 36.7%를 차지했습니다. 자동차 경량화는 오늘날의 주요 추세입니다. 자동차 산업에서 안전과 편안함을 손상시키지 않고 자동차의 무게를 줄이기 위한 가장 주류 솔루션은 자동차의 금속 부품을 교체하는 것입니다.나일론 12는 안전성과 신뢰성으로 인해 연료 라인, 클러치 라인, 진공 브레이크 과급기 라인, 에어 브레이크 라인, 배터리 냉각수 라인 및 위 파이프 라인의 조인트를 포함한 자동차 유체 운송 파이프 라인에 널리 사용될 수 있습니다. 자동차 경량 소재.

자동차에 나일론 12를 적용하는 부분

출처: UBE 홈페이지, 창장증권연구원

금속 및 고무 소재에 비해 나일론 12는 상당한 이점을 제공합니다.금속 재료와 비교하여 나일론 12 재료는 가볍기 때문에 전체 차량의 무게를 줄일 수 있으므로 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.좋은 유연성, 정리하기 쉽고 조인트를 줄일 수 있으며 외부 충격에 의해 변형되기 쉽지 않습니다.좋은 진동 및 내식성;조인트는 밀봉이 좋고 설치가 쉽습니다.압출이 쉽고 공정이 간단합니다.고무 재료와 비교하여 나일론 12 재료로 만든 파이프 라인은 벽이 얇고 부피가 작고 무게가 가볍기 때문에 공간 배치에 영향을 미치지 않습니다.탄성이 좋고 극한의 온도 조건에서 탄성을 유지할 수 있으며 내노 화성이 우수합니다.가황이 필요 없고 브레이드를 추가할 필요가 없으며 가공 기술이 간단합니다.

자동차 경량화, 신에너지차 보급 확대로 나일론 12 수요가 급증하고 있다. 유럽 자동차 호스(브레이크 파이프, 송유관, 클러치 호스 등)의 약 70%가 나일론 12 소재를 사용하고 있으며, 미국은 나일론 12 소재를 사용합니다.자동차 강국 건설을 촉진하기 위해 SAE China는 제조 강국 국가 전략 자문위원회와 산업 정보 기술부의 위탁을 받았으며 500 명 이상의 업계 전문가가 "기술을 연구, 편집 및 발표했습니다. 에너지 절약 및 신에너지 자동차 로드맵”에서 “자동차 경량화 기술”을 7대 기술 루트 중 하나로 제시하고, 2020년까지 차량 중량을 10%, 20%, 35% 줄이는 목표를 제시하고, 2025년과 2030년은 2015년 대비 경량화 경향이 경량화 소재 수요 증가를 견인할 것으로 예상된다.또한 신에너지 자동차의 개발로 전기 및 하이브리드 모델 모두의 연료 시스템 및 배터리 시스템에 나일론 12가 필요합니다.전염병의 영향이 점차 진정됨에 따라 중국의 자동차 및 신 에너지 자동차의 생산 및 판매는 다시 성장할 것으로 예상되며 나일론 12 수요가 계속 확대될 것입니다.
중국의 자동차 생산 및 판매
중국 신에너지차 생산 및 판매
출처: 중국자동차공업협회, 창장증권연구원
출처: 중국자동차공업협회, 창장증권연구원

대체 불가능한 3D 프린팅 재료
3D 프린팅의 글로벌 시장은 빠르게 성장하고 있으며 중국의 산업화 속도도 크게 빨라졌습니다.적층 가공(3D 프린팅)은 다양한 형태의 구조 조직을 신속하게 제조할 수 있는 능력으로 인해 전통적인 제품 설계, 프로세스 흐름, 생산 라인, 공장 모드 및 산업 체인 조합에 지대한 영향을 미치며 가장 대표적인 것 중 하나가 되었습니다. 제조업 분야의 파괴적 기술에 관한 것으로 '3차 산업혁명'의 핵심 기술로 알려져 있다.Wohlers Associates에 따르면 전 세계 3D 프린팅 산업의 생산 가치는 2010년 13억 3천만 달러에서 2018년 83억 7천만 달러로 연평균 25.9% 성장했습니다.중국의 3D 프린팅 기술은 유럽 및 미국 국가에 비해 늦게 시작되었지만 최근 몇 년 동안 산업화 속도가 크게 빨라졌습니다.유망산업연구원의 통계에 따르면 중국 3D프린팅 산업 시장 규모는 2012년 1억6000만달러에 불과했고 2018년 20억9000만달러로 급성장했다.
글로벌 3D 프린팅 산업의 산출물 가치와 성장률
중국 3D 프린팅 시장의 규모와 성장률
출처: Wohlers Associates, Wind, Changjiang Securities Research Institute
출처: 전 산업 연구소, 창장 증권 연구소

소재는 3D프린팅 기술 발전에 중요한 소재 기반이다.재료의 성능은 3D 프린팅이 더 넓은 적용 범위를 가질 수 있는지 여부를 결정하며 현재 3D 프린팅의 발전을 제한하는 병목 현상이기도 합니다.Markets and Markets의 통계에 따르면 3D 프린팅 재료의 글로벌 시장 규모는 2018년에 10억 달러를 넘어섰고 2024년에는 45억 달러를 넘어설 것으로 예상됩니다. 유망 산업 연구소의 데이터에 따르면 중국의 3D 프린팅 재료 규모는 시장 규모는 2012년 2억6000만위안에서 2017년 29억9000만위안으로 급성장했으며, 2024년 중국 3D프린팅 소재 시장 규모는 160억위안을 돌파할 것으로 예상된다.

2017-2024년 글로벌 3D 프린팅 재료 시장 규모(10억 달러)
2012-2024년 중국 3D 프린팅 재료 시장 규모(1억 위안)
자료: Market and Markets, 창장증권연구원
자료: 유망산업연구소, 창장증권연구소
나일론 12 소재는 3D 프린팅에서 잘 작동합니다.다른 재료와 비교하여 PA12 분말은 높은 유동성, 낮은 정전기, 낮은 흡수성, 중간 융점 및 제품의 높은 치수 정확도와 같은 우수한 특성을 가지고 있으며 내 피로성 및 인성도 높은 기계적 특성을 요구하는 공작물의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 나일론 12는 점차 엔지니어링 플라스틱의 3D 프린팅에 이상적인 소재가 되었습니다.

3D 프린팅에 PA12 적용

출처: Sculpteo 홈페이지, Changjiang Securities Research Institute
3D 프린팅 재료 특성 비교(5개 중)

출처: Sculpteo 홈페이지, Changjiang Securities Research Institute

유망산업연구원의 통계에 따르면 PA12는 2017년 세계 3D 프린팅 산업에서 4번째로 큰 소재로 5.6%를 차지했으며, 2018년에는 중국의 나일론 3D 프린팅 소재가 14.1%를 차지했다.향후 국산 나일론 12 소재의 발전은 중국 3D 프린팅 산업 발전의 기반이 될 것이다.

2017년 글로벌 3D 프린팅 재료 시장 구조
2018년 중국 3D 프린팅 소재 시장 구조
자료: Qianqi Industry Research Institute, Changjiang Securities Research Institute
자료: 유망산업연구소, 창장증권연구소
오일 및 가스 전송 산업용 고성능 소재
석유 및 가스 운송에는 재료에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.PA12 소재는 해수 침식 및 오일 유체의 부식을 방지할 수 있는 육상 및 해상 플렉시블 라이저, 가스 파이프, 라이닝, 강관 코팅에 수년 동안 사용되어 왔으며 해저 석유 및 가스 제품 운송을 위한 플렉시블 라이저 제조에 사용됩니다. 병합유체, 최대 20bar의 천연가스 분배시스템 등 다른 소재보다 수명이 우수하고 부식방지가 우수하며 석유 및 가스 운송 산업의 활발한 발전을 위한 고성능 소재입니다.가스 전송 파이프라인으로서 PA12는 10년 이상 사용되었습니다.기존의 고압 또는 고압 가스 전송에 사용되는 금속 파이프와 비교하여 PA12 가스 파이프라인은 파이프라인의 수명을 연장하고 파이프라인 배치 및 후속 유지 관리 비용을 크게 줄일 수 있습니다.중국은 "13차 5개년 계획"에서 "13차 5개년 계획" 기간 동안 약 5,000km의 원유 파이프라인, 12,000km의 정제유 파이프라인, 40,000km의 새로운 천연 가스 트렁크 및 지원 파이프라인을 건설할 것이라고 제안했습니다. 구축하여 PA12 개발에 새로운 동력을 제공합니다.

독일 베컴 PA12 가스관 설치 현장

출처: 창장증권연구소, 회사 공식 홈페이지
환경 친화적이고 안정적인 케이블 및 전선 외피
.PA12는 해저 케이블 및 플로팅 케이블 클래딩 재료, 케이블 안티 앤트 피복, 광섬유 피복에 사용할 수 있습니다.나일론 12는 취화온도가 낮고 내후성이 우수하여 전기후(-50~70℃)에서 요구되는 현장 전용 통신 케이블 제조에 특히 적합합니다.해저 케이블 및 플로팅 케이블 클래딩 재료로 사용되며 해양 사용의 특수한 환경 및 특수 작업 조건을 고려해야 하므로 와이어는 작은 외경, 내마모성, 일정 수압에 견딜 수 있는 충분한 인장 강도 및 해수에서 충분한 절연 저항.나일론 12는 우수한 전기 절연체이며 수분으로 인한 절연 성능에 영향을 미치지 않으며 장기간 물(또는 해수)에 넣어도 절연 저항이 여전히 매우 높으며 최소한 10배 이상 높습니다. 다른 나일론 소재보다 PA12 소재 클래딩 와이어의 부식 효과가 좋고 해저에 함침되어 3년 동안 변함이 없습니다.케이블 모기 방지 피복은 이전에 살충제 또는 황동 테이프 포장 방법으로 PE, PVC로 만들어졌으며 높은 비용, 불편한 유지 관리, 환경 오염, 생태 손상, 불안정한 유효 기간 및 기타 결함이 있습니다. 나일론 12 피복의 적용은 현재 보다 안정적이고 환경 친화적인 방법입니다.또한, PA12 재질의 광섬유 피복은 신호손실이 합성소재 중에서 가장 낮아 광섬유 통신 케이블 피복에 널리 사용된다.
플라스틱 광섬유(POF)용 나일론 12

출처: 창장증권연구소, 회사 공식 홈페이지

태양광, 전기, 코팅, 포장, 의료 분야는 저마다의 재능을 가지고 있습니다.
최근 몇 년 동안 전기 부품은 저소음으로 작동해야 하며 나일론 12로 만든 부품은 소음을 차단할 수 있으며 테이프 레코더, 시계 기어, 전기 배선 및 소형 정밀 기계 부품에 널리 사용됩니다.나일론 12의 저항은 온도에 따라 크게 변하고 유지 변화가 작아 전기 담요 및 전기 카페트의 온도 감지 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
나일론 12로 코팅된 코팅막은 내마모성이 가장 우수하여 고급 코팅 및 접착제 생산에 많이 사용됩니다.PA12는 새로운 식기세척기의 보울 랙에 사용하여 금속 보울 랙이 고온 세척제 환경에서 마모되지 않고 수명이 더 길어지도록 할 수 있습니다.PA12 코팅 후 금속 부식을 효과적으로 방지할 수 있는 공원 벤치와 같은 야외 가구에도 적용할 수 있습니다.
PA12 필름 투명, 무독성, 수증기 및 가스(Oz, N2, CO2) 투과율이 낮고 끓는 물에 1년 동안 보관하면 성능이 변하지 않으며 폴리에틸렌 취입 압출 복합 필름을 사용하여 필름 시트를 생산할 수 있습니다. 향기, 증기 살균 저항 및 저온의 장점으로 음식을 보호하고 포장하십시오.나일론 12는 금속과의 접착력이 좋고 식품을 접착할 때 실링값이 100%로 박리강도가 높다.
PA12는 또한 카테터 재료의 기계적 특성이 특히 중요한 간호 의료 재료로 사용되며, 제작된 카테터는 쉽게 끼울 수 있어야 하지만 구부러지지 않고 부러지지 않아야 합니다.PA12는 높은 파열 압력, 우수한 유연성, 내화학성, 체액과의 호환성 및 무독성으로 인해 미국 식품의약국 및 유럽 연합의 의료 제품 요구 사항에 따라 카테터 생산에 탁월한 소재입니다.

외국 기업이 공급을 독점하고 나일론 산업의 급속한 발전을 통해 국내 생산이 돌파 될 것으로 예상되며 고급 카테고리에는 여전히 격차가 있습니다.
중국의 나일론 생산능력은 빠르게 성장하고 있지만 고급 제품은 여전히 ​​수입이 필요하다.최근 몇 년 동안 나일론 6의 주요 원료인 카프로락탐의 국내 공급 증가와 하류 수요의 급속한 끌어당김에 힘입어 중국 나일론 생산 기술은 급속히 향상되었고 생산 능력은 급속한 발전 단계에 진입했습니다. .2018년 중국 나일론 산업의 연간 생산 능력은 514.1만 톤에 이르렀고 2011년부터 2018년까지 CAGR=12.7%였으며 생산량도 생산 능력과 함께 빠르게 성장하여 2018년 생산량은 376.6만 톤, CAGR=15.8%였습니다. 2011년부터 2018년까지. 수출입 데이터로 보면 중국 나일론 산업은 순수입을 유지하고 있으며 2019년 순수입량은 50.8만톤, 특히 일부 고급 제품은 여전히 ​​수입 의존도가 높고 향후 수입 대체를 위한 공간.
중국의 나일론 생산 능력은 계속해서 성장하고 있습니다.
최근 몇 년 동안 중국 나일론 산업의 수출입
출처: Lingao Consulting, Changjiang Securities Research Institute
자료: 해관총서, 창장증권연구원
기술적 장벽은 고집중을 만들고 과점은 나일론 12 시장을 독점합니다.

나일론 12의 주류 생산 공정은 옥심법으로 기술적 장벽이 높다.나일론 12는 보통 부타디엔을 원료로 하여 CDT(Cyclododecatriene)와 라우로락탐 개환 중축합에 의해 제조되며, 그 공정에는 옥심법, 광니트로소화법, Snya법이 있으며 그 중 옥심법이 주류를 이룬다.산화옥심법에 의한 나일론 12의 생산은 삼중화, 촉매수소화, 산화, 케트화, 산화, 베크만 재배열, 개환중합 등 7단계를 거쳐야 하며 전 공정은 벤젠, 발연황산을 사용한다. 및 기타 독성 및 부식성 원료, 개환 중합 온도는 270-300 °C가 되어야 하고 생산 단계는 작동하기 어렵습니다.현재 Evonik을 대표하는 대부분의 제조업체는 부타디엔의 주류 공정 경로를 원료로 사용하고 있으며 일본 Ube Industries는 British Petrochemical Company의 기술 라이센스를 얻은 후 사이클로헥사논 공정 경로를 원료로 채택하여 PA12의 공업 생산을 달성했습니다. .

나일론 12의 합성 경로

출처: 긴 탄소 사슬 나일론 11, 12 및 1212의 개발 및 응용, Changjiang Securities Research Institute

과점 하에서 나일론 12 산업 집중도는 매우 높습니다.20세기 70년대 나일론 12는 에보닉 인더스트리(Evonik)의 전신인 독일의 데구사(Degussa)에 의해 처음 산업화되었고, 이후 스위스 EMS, 프랑스 아케마, 일본 우베 인더스트리(UBE)도 공업 생산 소식을 알렸고, 네 개의 주요 제조업체는 거의 반세기 동안 나일론 12의 생산 기술을 확고히 마스터했습니다.현재 나일론 12의 글로벌 생산능력은 연간 10만톤을 넘어섰고, 그 중 에보닉이 연간 약 4만톤의 생산능력을 보유하고 있어 1위를 차지하고 있다.2014년 인비스타는 나일론12 수지 시장 진출을 희망하며 나일론12 원료에 대한 다수의 특허출원을 했으나 현재까지 생산 소식은 없다.

집중된 경쟁 환경으로 인해 공급 측면의 비상 사태는 전체 시장의 공급에 더 큰 영향을 미칠 것입니다.예를 들어, 2012년 3월 31일 독일 Marl에 위치한 Evonik 공장에서 화재누출로 인한 폭발사고가 발생하여 핵심원료인 CDT 생산에 8개월 이상 영향을 미쳐 CDT 공급부족이 심각하게 발생하였고, 전환으로 인해 PA12의 글로벌 공급이 타이트해졌으며 일부 다운스트림 자동차 제조업체가 정상적으로 시작할 수 없게 되었습니다.나일론 12의 공급이 점차 재개된 것은 2012년 말 Evonik CDT 공장이 다시 생산을 재개하기 전까지는 아니었습니다.

강력한 수요를 충족하기 위해 거인은 생산 확대 계획을 발표했습니다.PA12 소재에 대한 강력한 다운스트림 수요를 충족하기 위해 2018년 Arkema는 중국 창수 캠퍼스에서 글로벌 PA12 소재 생산 능력을 25% 늘리고 2020년 중반에 생산을 시작할 예정이라고 발표했습니다.독일의 Evonik도 2021년 초에 가동을 시작할 예정인 Marl 산업단지에서 PA12 재료 생산 능력을 50% 확장하기 위해 4억 유로를 투자한다고 발표했습니다.

Marl에 있는 일부 PA12 생산 시설
나일론 12 산업 농도는 매우 높습니다.
출처: Evonik 웹사이트, Changjiang Securities Research Institute
자료: 창장증권연구소

정책과 정책의 도움으로 국내 기업이 어려움을 겪고 있습니다.

국내 기업은 탄소사슬이 긴 나일론에 도전했고, 일부 품종은 돌파구를 마련했다.지난 세기의 50년대에 중국은 긴 탄소 사슬 나일론으로 대표되는 특수 나일론의 국산화를 시도하기 시작했지만 복잡한 공정 경로, 가혹한 생산 조건, 많은 합성 단계, 높은 비용 및 기타 요인으로 인해 90년대까지 , 중국의 긴 탄소 사슬 나일론 산업 생산은 여전히 ​​정체되었습니다.“9차 5개년 계획” 기간 동안 정저우 대학교 나일론 연구팀과 중국 과학원 미생물 연구소는 공동으로 국가 핵심 과학 기술 연구 계획을 착수하고 PA1212를 준비하는 산업 생산 기술을 연구 및 개발했습니다. dodeca-carbodiacid의 생물 발효, 산동 Zibo Guangtong Chemical Company와 협력하여 산업 생산을 달성했으며 또한 Shandong Guangyin New Materials Co., Ltd.는 PA610, PA612, PA1012 및 기타 품종에서 돌파구를 만들었습니다.

PA12는 더 어렵고 정책의 도움으로 돌파구를 기대할 수 있습니다.1977년 강소 화이인 화이인 연구소와 상하이 합성 재료 연구소는 부타디엔을 원료로 나일론 12 합성을 진행했다.그 후 Baling Petrochemical Co., Ltd.(구 Yueyang Petrochemical General Plant)는 시클로헥사논을 원료로 나일론 12의 소규모 합성 연구를 수행했지만 PA12의 합성 경로는 최대 7단계이고 매우 높은 장벽으로 인해 국내 기업은 아직 산업 생산을 달성하지 못했으며 PA12는 여전히 수입에 의존합니다.최근 몇 년 동안 중국은 특수 나일론 산업의 발전을 장려하는 정책을 지속적으로 도입하고 특수 나일론 소재의 국산화 과정을 적극적으로 추진하여 정책의 도움으로 국내 기업이 계속 어려움에 직면하고 독점 패턴을 깨뜨릴 것으로 예상됩니다 PA12의.

이 정책은 긴 탄소 사슬 나일론과 같은 특수 나일론 산업의 발전을 장려합니다.

자료: 공업정보화부, 중국국제공정자문유한공사, 중국기계공업연합회 등, 창장증권연구원